汽車用涂裝材料的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
發(fā)布日期:2015-11-18 11:04 來源:http://m.it-0512.cn 點(diǎn)擊:
隨著改革開放政策的深化和計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)換,隨著轎車工業(yè)合資化和經(jīng)濟(jì)全球化,在近10多年中,我國(guó)汽車用涂裝材料市場(chǎng)產(chǎn)生以下巨大的變化:
1. 世界上著名的大的汽車用涂裝材料制造廠商(如漆前處理材料:帕卡、漢高、凱密特爾;汽車用涂料:PPG、杜邦、關(guān)西、日本涂料、BASF等五大家)進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng),在華設(shè)立獨(dú)資或合資公司,成為轎車用涂裝材料的主流供應(yīng)廠商,轎車用涂裝材料的配套廠家?guī)缀醵茧S引進(jìn)轎車產(chǎn)品的國(guó)別而定。
2. 隨科研機(jī)構(gòu)和國(guó)營(yíng)企業(yè)的轉(zhuǎn)制,機(jī)制靈活的民營(yíng)汽車用涂裝材料廠家涌現(xiàn)出來,占領(lǐng)部分汽車涂裝材料市場(chǎng)。
3. 基于機(jī)制不靈活,技術(shù)開發(fā)能力弱,產(chǎn)品品種及質(zhì)量,售前售后服務(wù)跟不上市場(chǎng)需要,原有的大型汽車涂裝材料主導(dǎo)廠家被淘汰出局(如沈陽(yáng)油漆廠、北京紅獅等);有些國(guó)營(yíng)汽車涂料生產(chǎn)廠雖還堅(jiān)持,但在轎車用涂料方面、在品種、質(zhì)量上缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
4. 制漆用的原料(如顏料、樹脂、助劑等)采購(gòu)實(shí)現(xiàn)了國(guó)際化。
5. 隨轎車工業(yè)的飛躍式發(fā)展,和汽車保有量的增加,汽車修補(bǔ)用涂料和涂裝在國(guó)內(nèi)也已形成了產(chǎn)業(yè)。轎車修補(bǔ)用涂料由當(dāng)初幾乎全部依靠進(jìn)口,現(xiàn)已有多家汽車修補(bǔ)涂料生產(chǎn)廠家占領(lǐng)了較大的市場(chǎng)份額。
6. 涂料·涂裝一體化的新的經(jīng)營(yíng)理念在汽車涂裝領(lǐng)域已得到體現(xiàn),即由專業(yè)化公司(如涂料公司、涂裝設(shè)備公司等)來管理或總承包汽車廠的涂裝生產(chǎn)線,不在以涂裝材料的消耗量來結(jié)算,而是以涂裝的合格產(chǎn)品為結(jié)算依據(jù),也就是說由涂料轉(zhuǎn)換成涂膜成為涂料公司的產(chǎn)品。這種專業(yè)化的經(jīng)營(yíng)管理有利于涂裝材料利用率和涂裝的一次合格率的提高,能較大幅度地降低涂裝成本。
基于上述變化,我國(guó)汽車用涂裝材料的品種、性能等已與國(guó)際接軌,如轎車車身涂裝工藝水平和汽車涂層質(zhì)量,除環(huán)保方面外,已與國(guó)際同類產(chǎn)品相當(dāng)。
基于汽車品種繁多,其涂裝的技術(shù)要求和涂層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也相差甚大,一般來說轎車車身的涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要比商用車(載重汽車)車身的高,同時(shí)轎車又分低、中、高級(jí)多種檔次:低檔的經(jīng)濟(jì)型轎車車身涂裝的要求、涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與高級(jí)商用車差不多;而高級(jí)豪華的轎車車身是頂級(jí)產(chǎn)品,其涂層的外觀裝飾性、耐候性、耐蝕性等性能需達(dá)到非常耐久、藝術(shù)性很強(qiáng)的頂級(jí)水平,必須采用精工細(xì)作的涂裝工藝和高檔優(yōu)質(zhì)的涂裝材料來實(shí)現(xiàn)。
隨涂裝對(duì)象(被涂物)不同,涂裝技術(shù)要求(涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))的不同,再加上控制涂裝成本的高、低不同;汽車用涂裝材料在市場(chǎng)上按質(zhì)量一般可分為三級(jí),如陰極電泳涂料按其涂層的耐腐蝕性可分為耐鹽霧性能1000h以上,≥720h和≥500h,三個(gè)等級(jí)。汽車用面漆按其涂膜的外觀裝飾性可分為:高級(jí)裝飾性、優(yōu)質(zhì)裝飾性和一般裝飾性三個(gè)等級(jí)。當(dāng)然價(jià)格上也有差別。通過市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也可能購(gòu)買到物美價(jià)廉的涂裝材料。
汽車用涂裝材料的現(xiàn)狀
汽車用涂裝材料包括漆前表面處理及其他化工材料,和汽車用涂料兩大部份。
在漆前處理用及其他化工材料方面:隨著世界著名的涂裝化工產(chǎn)品制造廠商進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng),現(xiàn)日本和歐美兩大體系的漆前處理材料及化工材料,在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上都有供應(yīng)。國(guó)內(nèi)多家科研單位和民營(yíng)投資開發(fā)涂裝用化學(xué)品。噴砂機(jī)公司、涂裝設(shè)備廠家、除塵設(shè)備廠家
汽車用涂料方面:從上世紀(jì)90年代開始,歐美汽車廠為環(huán)保達(dá)標(biāo)采用環(huán)保型汽車涂料替代傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑型汽車涂料?,F(xiàn)今普遍認(rèn)為,符合環(huán)保要求的汽車車身的涂裝工藝中,只有采用水性中涂、水性底色漆的體系與雙組份高固體份罩光清漆、水性罩光清漆或粉末罩光清漆才能使有機(jī)溶劑(VOC)排放量達(dá)到環(huán)保要求(35g/m2以下)。這些配套涂裝體系在歐美都已成熟獲得工業(yè)應(yīng)用。
與歐美相比,日本采用環(huán)保型汽車涂料方面要遲后些。進(jìn)入21世紀(jì),隨環(huán)保法規(guī)頒布,日本汽車制造公司也采用水性涂料和其他削減VOC和CO2排放量的措施,迎頭趕上。例如本田·鈴路廠采用水性中涂、水性底色漆,與2000年秋VOC排放量達(dá)到20g/m2。豐田汽車發(fā)表的公司白皮書,VOC排放量目標(biāo)值到2005年全公司涂裝線平均實(shí)現(xiàn)35g/m2,部分樣板線達(dá)到20 g/m2。日本馬自達(dá)汽車公司從涂料·涂裝一體化全面考慮,采用了新開發(fā)的能在中涂表層形成屏障層的新型中涂涂料,和從涂裝工藝方面采取降低VOC排放量的綜合措施,開發(fā)成功三涂一烘干(3C1B)的中涂·面漆涂裝工藝(即中涂、底色漆、罩光“濕碰濕”三涂層一起烘干),正成為該公司的標(biāo)準(zhǔn)涂裝工藝在公司內(nèi)推廣。
汽車用涂裝材料的發(fā)展趨勢(shì)
根據(jù)上述世界汽車涂裝材料的發(fā)展趨勢(shì),隨我國(guó)環(huán)保法規(guī)的頒布,為適應(yīng)保護(hù)自然環(huán)境,抑制地球溫暖化,節(jié)能省資源等時(shí)代要求,預(yù)測(cè)我國(guó)汽車用涂裝材料的下一代將是發(fā)展、采用環(huán)保型、節(jié)能省資源型汽車涂裝材料及涂裝新工藝。結(jié)合我國(guó)國(guó)情,少投入多產(chǎn)出,以人為本,全面協(xié)調(diào),可持續(xù)發(fā)展,追求新一代汽車用涂裝材料的功能是:
1. 低成本,適當(dāng)調(diào)整簡(jiǎn)化工藝。開發(fā)采用適用于3C1B的中涂、面漆涂裝工藝的水性和溶劑型系的中涂、底色漆和罩光涂料(如日本馬自達(dá)的有機(jī)溶劑體系的3C1B工藝和德國(guó)奔馳公司的水性3C1B中涂、面漆涂裝工藝)。在保證涂層質(zhì)量達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上,調(diào)整膜厚和提高涂裝效率,削減使用量。
2. 節(jié)省能源。如“濕碰濕”涂裝工藝,減少烘干工序;涂料的烘干溫度低溫化或縮短烘干時(shí)間(特別是罩光清漆的雙組分固化);UV熱雙固化性清漆。節(jié)能就是減少CO2的排放量。噴砂機(jī)公司、涂裝設(shè)備廠家、除塵設(shè)備廠家
3. 零排放化?,F(xiàn)有溶劑系中涂、底色漆和水性中涂、水性底色漆低溶劑(VOC)化、高固體份化;雙組分低溫固化型罩光清漆、高固體份化、水性化;無VOC的粉末涂料(含漿狀粉末涂料)薄膜化。
4. 商品競(jìng)爭(zhēng)力。靠涂裝提高產(chǎn)品的附加值,即提高汽車涂層的質(zhì)量和多樣性來適應(yīng)市場(chǎng)的需要。
5. 品質(zhì)的穩(wěn)定性。涂裝材料的施工性能和涂膜性能(含耐候性、防腐蝕性、耐酸雨性、抗劃傷性、耐崩裂性等)應(yīng)保持穩(wěn)定。