干式除塵設備的主要技術應用
發(fā)布日期:2020-12-31 00:00 來源:http://m.it-0512.cn 點擊:
為了將干式布袋除塵成功應用于大型高爐,并保障投產(chǎn)后能順利運行,不但需要解決一系列技術難題,還要根據(jù)高爐的實際情況選擇較佳設計方案和設備選型。為此除塵設備廠家針對大型高爐煤氣工況特點,結(jié)合中小型高爐干式除塵經(jīng)驗,經(jīng)過反復研究,采用了一些新技術,并在大型高爐上得到成功的應用。
一、前階強化凈化技術:
在重力除塵器后增設一套旋風除塵器的工藝配置方案,與重力除塵和干式布袋除塵形成三級除塵,來減低箱體的過濾負荷,從而增加濾袋的使用壽命。從重力除塵器和旋風除塵器收集到的含F(xiàn)e的粉塵返礦再利用,而從布袋除塵器收集下的含K、Na等元素的粉塵不返礦再利用,有效地阻止這些物質(zhì)的富積。
二、單體箱體放大技術:
確立了適應大型高爐煤氣除塵的大直徑箱體,DN5200mm和DN6000mm兩種規(guī)格的除塵器箱體已得到成功應用。大型箱體的應用,占地面積大大縮小,減少了系統(tǒng)的冗余程度,工藝流程越加簡化,達到了過濾要求。
三、反吹風多點吹入技術:
單箱體直徑增加后,每排濾袋數(shù)量多大于18條,由于目前脈沖閥口徑較大規(guī)格只有DN80m,脈沖閥通過氣量有限,一個脈沖閥帶排濾袋已不能實現(xiàn)有效的反吹清灰,除塵設備廠家為解決此弊端,采用分組噴吹的方式,從箱體兩側(cè)分別進行反吹清灰的反吹風多點吹入技術。
四、單體箱體里部壓差控制的保安技術:
大型高爐爐頂壓力高,單體箱體增加后,花板面積增加,花板上下的壓差使其產(chǎn)生較大壓力,易導致花板變形,引起濾袋之間的碰撞。設計時強度按承受5倍正常運行時的壓差設計,并且在花板上、下設置壓力檢測裝置,壓差信號和除塵器入口蝶閥連鎖,當某個除塵器壓差值大于4.5kPa(可調(diào))時,自動關閉本箱體入口蝶閥,并及時啟動反吹清灰裝置,從而達到保護花板的作用。
五、大容量錐體集灰技術:
大直徑箱體儲灰量增加,儲灰時間增加,除塵設備廠家為防止除塵器灰斗內(nèi)灰因溫度減低而結(jié)塊,布袋除塵器下錐體設雙管蒸汽盤管伴熱,能達到越好的伴熱效率,同時除塵器做整體保溫。
六、自成型輸灰彎頭:
在氣力輸灰過程中集灰與輸灰管道之間產(chǎn)生劇烈摩擦,格外是輸灰管道彎頭處的磨損相當嚴重。為此開發(fā)了自成型輸灰彎頭,在輸送通道拐彎處,采用廉價鑄鐵生產(chǎn)較大口徑(遠大于輸灰管道直徑的直通連接器,依靠被輸送灰在直通連接器內(nèi)形成“輸灰彎頭”,即自成型輸灰彎頭。
七、荒煤氣控溫技術:
箱體入口溫度的控制一直是困擾高爐煤氣干式布袋除塵行業(yè)的一個難題,除塵設備廠家結(jié)合大型高爐的爐況特點,終端采用通過高爐爐頂打水和增設荒煤氣放散系統(tǒng)的工藝方式來解決溫度過高或過低的問題。高爐正常運行時一般采用高爐爐頂打水來控制煤氣溫度,在出現(xiàn)持續(xù)高溫或低溫時,布袋除塵系統(tǒng)將自動關閉整體箱體入口蝶閥,同時打開荒煤氣放散閥組進行荒煤氣放散,從而保護了布袋,放散閥組亦可有益控制高爐爐頂壓力。這項技術既保障了布袋除塵系統(tǒng)的運行安全,又保障了高爐的正常運行,為解決干式除塵系統(tǒng)遇煤氣高溫或低溫這一難題提供了新的途徑。